Современная технология производства клейких пленок идет по пути их специализации, и предлагает под конкретный тип задач в быту, торговле, транспорте, промышленности свой конкретный тип клейкой пленки, наилучшим образом удовлетворяющий требованиям потребителя.
Защитные клейкие пленки в своей основе представляют собой тонкое полимерное покрытие, с одной стороны покрытое клеящим составом, который способен прилипать к разным поверхностям.
Как основа, так и клеевой слой представляют собой продукт современных высоких химических технологий. Подбирая различную основу, применяя разные клеевые слои, производители клейкой пленки обеспечивают ее широчайший ассортимент
Что представляет собой основа защитной пленки?
В качестве материала основы защитных пленок используют полиэтилен высокого давления (LDPE).
Полиэтилен – наиболее дешевый полимер для получения основы клейкой пленки. Полиэтилен достаточно прочен, но вместе с тем способен к значительным деформациям, в результате чего пленка на его основе способна сильно, но необратимо растягиваться. Полиэтилен – практически инертный полимер, при обычных условиях он стоек к воздействию всех жидкостей. Из полиэтилена не выделяется вредных веществ, поэтому его широко используют в контакте с пищевыми продуктами.
Технология изготовления основы следующая: на экструдере выдувают рукав шириной до 1,5 м, состоящий от одного до 4-х слоев п/э и сматывают его в рулоны длиной до 6000 м. При этом, добавляя различные красители, можно получить пленку разных цветов (белую, голубую, зеленую, черную), в т.ч. и черно-белую (когда разные слои п/э имеют разный цвет). На данном этапе, при необходимости, в п/э добавляют добавки для защиты от УФ-излучения.
Затем, если необходимо нанести логотип, эти рулоны отдают на печать. Возможно нанесение как поверхностной, так и межслойной печати. При последней, пленка сверху ламинируется еще одним слоем п/э. При обоих видах печати, метод ее нанесения – глубокий. Возможна печать до трех цветов. При этом на каждый цвет необходимо изготавливать индивидуальное клише.
Следующий этап – нанесение клеевого слоя.
Из чего состоит клеевой слой клейкой пленки?
Клеевой слой обеспечивает прилипание пленки к поверхности, на которую она наносится. Явление прилипания – это сложный физико-химический процесс, который происходит на межфазной границе между клеевым слоем и твердой поверхностью. В науке для него используется термин – адгезия, поэтому вещества, используемые в качестве компонентов клеевого слоя, называют адгезивами.
Адгезивы, используемые в клеевых пленках, также как и их основа имеют полимерную природу. По химическому составу обычно выделяют три группы адгезивов:
- во-первых, каучуковые адгезивы натуральной или синтетической природы. Их близким аналогом является обычный «резиновый» клей. Они обладают наиболее высокой адгезией к самым разным поверхностям. Каучуковые адгезивы сохраняют свои клеящие свойства при экстремально низких температурах, вплоть до -700С, что обеспечивает их успешное использование в зимних условиях любых климатических зон. Вместе с тем, они обладают недостаточной теплостойкостью при нагреве. Каучуковые адгезивы успешно применяют внутри помещений, однако они недостаточно стойки к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает их использование вне помещений.
- во-вторых, силиконовые адгезивы. Они существенно более дороги, чем адгезивы других типов, но обладают высокой термостойкостью и незаменимы там, где клейкая пленка подвергается действию повышенных температур. Хотя силиконовые адгезивы обладают более слабой адгезией, чем каучуковые, их использование является предпочтительным в случае приклеивания к поверхностям силиконовой природы.
- в-третьих, акриловые адгезивы. Под этим названием объединяют большую группу полимеров, представляющих собой различные эфиры полиакриловой и полиметакриловой кислот. Акриловые адгезивы благодаря своему разнообразию обеспечивают наибольшую гибкость при использовании в качестве клеевых слоев. Они характеризуются более слабой адгезией и меньшей морозостойкостью, чем каучуковые, однако их теплостойкость выше и они значительно более устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Акриловые адгезивы находят широкое применение в защитных клеевых пленках временного использования, а также при необходимости обеспечения прозрачности клеевого слоя.
Чтобы нанести клей, рулоны п/э с уже нанесенным логотипом помещают в специальные машины, длиной несколько десятков метров на которых происходит нанесение раствора адгезива и его сушка. Чтобы адгезив держался на поверхности пленки, ее обрабатывают коронным разрядом. Кол-во нанесенного адгезива регулируется линеатурой валов.
После нанесения клея рулоны еще раз перематывают на рулоны нужной длины (от 100 м до 1000м), затем отрезают ровные края согласно размеру ширины рулона и упаковывают.
Как определяют адгезионные (клеящие) свойства?
Среди различных лабораторных методов испытания адгезии клейкой пленки наибольшее распространение получил метод ASTM D-3330, основанный на измерении силы отрыва клейкой пленки от стандартной стальной пластины.
К стальной полосе приклеивается образец пленки шириной 25-50 мм, один конец которой оставляют свободным. К этому концу на специальном оборудовании прилагают усилие и измеряют минимальный уровень нагрузки, под действием которой пленка будет отклеиваться от стальной полосы. Данная нагрузка служит показателем, который характеризует адгезионные свойства клейкой пленки. Данный показатель носит название Пиллинговой Адгезии к стали (Peel Adhesion to steel) и измеряется в г(грамм)/(25-50)мм или Н(Ньютон)/(25-50)мм. При сопоставлении различных данных необходимо помнить, что 1Н ~ 100г, а также обращать внимание на количество мм, указанных в знаменателе.
Для одной и той же полимерной основы клейкой пленки показатель адгезии к стали может отличаться очень сильно в зависимости от толщины слоя адгезива и его марки. Например, для защитных пленок на полиэтиленовой основе с акриловым адгезивом показатель адгезии к стали может изменяться от 50г/50мм до 2 кг/50 мм ширины пленки, то есть в 40 раз.
В зависимости от количества нанесенного адгезива различают следующие классы защитных пленок по величине значения силы пиллинговой адгезии к полированной стальной пластине:
- L (low) – до 100 г/50мм
- ML (moderate low) – ~ 100-200 г/50мм
- M (moderate) – ~ 200-350 г/50мм
- H (high) – ~ 350-550 г/50мм
- VH (very high) - ~ 550-800 г/50мм
- SH (super high) - более 1 000 г/50мм
Благодаря такому ассортименту защитных пленок они используются на всех возможных типах поверхностей.
Защитные пленки с низкой адгезией (L) применяют для защиты следующих поверхностей: акриловый лист (PMMA), лист поливинилхлорида, ABS пластиков, стальных пластин, анодированный алюминий и другие гладкие блестящие поверхности.
Защитные пленки ML применяют для защиты мебельной фурнитуры, гладкого алюминия, черепицы, покрытой металической глазурью, поверхностей кондиционеров и различных домашних приборов.
Защитные пленки M для защиты гальванизированных алюминиевых листов, искусственный мрамор, пластмассовый и стальной профиля
Защитные пленки Н для защиты более шероховатых материалов, композитных панелей, алюминиевых листов, ламинатов, ПВХ-профилей и т.п.
Защитные пленки VH для защиты матовых поверхностей, профилей с поверхностями обработанными пескоструйным способом и т.п.
Защитные пленки SH для защиты ковровых покрытий (клей снаружи), автомобильных ковриков.
